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PRODUCTS / 產品展示

防爆防腐離心泵

簡要描述:AYW80-160防爆防腐離心泵采用國內先進的水力模型優化設計而成。該泵根據使用溫度和介質的不同,在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等多種類型,是目前國家標準定型推廣的高效節能產品。

  • 更新時間:2025-06-02
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詳細介紹

AYW80-160防爆防腐離心泵采用國內先進的水力模型優化設計而成。該泵根據使用溫度和介質的不同,在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等多種類型,是目前國家標準定型推廣的高效節能產品。該泵嚴格按照國際標準ISO2858和國家管道離心泵標準JB/T53058-93進行設計制造。

工作原理

當AYW80-160防爆防腐離心泵啟動后,泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動,迫使預先充灌在葉片間的液體旋轉。在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運動,獲得能量,靜壓能增高,流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后,由于殼內流道逐漸擴大而減速,部分動能轉化為靜壓能,然后沿切向流入排出管路。蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件,而且是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時,葉輪中心形成低壓區,在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉,液體便連續地被吸入和排出,液體在離心泵中獲得的機械能量表現為靜壓能的提高。

AYW80-160防爆防腐離心泵產品特點

1. 運行平穩:泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡,保證平穩運行,無振動。

2. 噪音低:兩個低噪音的軸承支撐下的水泵,運轉平穩,除電機微弱聲響,基本無噪音。

3. 故障率低:結構簡單合理,整機工作時間大大提高。

4. 維修方便:更換密封、軸承簡易方便。

AYW80-160防爆防腐離心泵技術參數:

轉速  2900r/min和1450/min
直徑  50~200mm
流量  6.3~400m3/h
揚程  5~125m

 



AYW80-160防爆防腐離心泵使用須知:

1.了解泵的型號和規格:在使用防爆離心泵之前,需要了解泵的型號和規格,包括泵的流量、揚程、電壓、功率等參數,以及泵的適用范圍和特殊要求。

2.安裝與檢查:在安裝防爆離心泵之前,需要仔細檢查泵的外觀和各個部件是否正常,例如泵體是否有損壞、軸承是否磨損、密封件是否完好等。確保泵處于良好狀態,才能進行安裝。

3.安裝環境要求:防爆離心泵的安裝環境應該符合相關標準和規定,例如避免安裝在易燃、易爆、有毒或腐蝕性液體的上方或附近,避免安裝在振動、潮濕、高溫或磁場干擾的區域。

4.電機保護:防爆離心泵的電機是關鍵部件之一,需要定期進行維護和保養。例如清除電機表面的灰塵和污垢、檢查電機軸承的潤滑情況、更換磨損的軸承等。

5.操作注意事項:在使用防爆離心泵的過程中,需要注意以下幾點:

1)啟動前需要打開進口閥,關閉出口閥,待泵達到正常轉速后再逐漸打開出口閥;

2)運行過程中需要保持泵的平穩運行,避免振動和搖晃對泵的影響;

3)停機前需要關閉出口閥,避免液體倒流引起泵的損壞;

4)在運行過程中需要定期檢查泵的壓力、流量、溫度等參數,確保泵正常運行。

5)維護保養要求:防爆離心泵需要進行定期維護保養,包括更換密封件、軸承、潤滑油等易損件,以及清洗泵內沉積物、檢查泵軸和葉輪的磨損情況等。

6)安全警示:在使用防爆離心泵的過程中,需要注意安全警示。例如避免接觸高溫或危險部位、避免在泵運行時進行維修或更換部件等。同時,要確保設備周圍的安全空間和通風條件良好,避免發生安全事故。

7)定期檢查和維護記錄:為確保防爆離心泵的安全運行和使用壽命,應定期進行檢查和維護,并建立設備運行記錄制度。記錄內容包括設備的運行時間、維護保養情況、故障處理記錄等信息,以便于對設備進行跟蹤和管理。

AYW80-160防爆防腐離心泵常見故障的解決方案:

1. 泵不能啟動或啟動負荷大

1)原動機或電源不正常:檢查電源和原動機情況,確保電源供應穩定且符合規格要求。

2)泵卡?。河檬直P動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分的故障。

3)填料壓得太緊:放松填料,避免過度壓縮導致啟動困難。

4)排出閥未關:關閉排出閥,重新啟動泵。

5)平衡管不通暢:疏通平衡管,確保液體流動暢通無阻。

2. 泵不排液

1)灌泵不足(或泵內氣體未排完):重新灌泵,確保泵內充滿液體。

2)泵轉向不對:檢查旋轉方向,確保泵按照正確的方向旋轉。

3)泵轉速太低:檢查轉速,提高轉速至設計要求。

4)濾網堵塞,底閥不靈:檢查濾網,消除雜物,確保底閥正常工作。

5)吸上高度太高,或吸液槽出現真空:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力,確保有足夠的液體供應。

3. 泵排液后中斷

1)吸入管路漏氣:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況,修復漏氣點。

2)灌泵時吸入側氣體未排盡:要求重新灌泵,確保泵內無氣體殘留。

3)吸入側突然被異物堵?。和1锰幚懋愇铮謇砦牍艿?。

4)吸入大量氣體:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺,調整吸入條件。

4. 流量不足

1)系統靜揚程增加:檢查液體高度和系統壓力,調整以滿足需求。

2)阻力損失增加:檢查管路及止逆閥等障礙,清除阻塞物。

3)殼體和葉輪耐磨環磨損過大:更換或修理耐磨環及葉輪。

4)其他部位漏液:檢查軸封等部位,修復泄漏點。

5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕:清洗、檢查、調換葉輪。

5. 揚程不夠

1)葉輪裝反(雙吸泵):檢查葉輪方向,確保正確安裝。

2)液體密度、粘度與設計條件不符:檢查液體的物理性質,必要時調整泵的工作參數。

3)操作流量太大:減少流量,以符合泵的設計要求。

6. 運行中功耗大

1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有摩擦:檢查并修理,確保無摩擦發生。

2)液體密度增加:檢查液體密度,調整泵的工作狀態。

3)泵軸彎曲:矯正泵軸,恢復其直線度。

4)軸向力平衡裝置失效:檢查平衡孔,回水管是否堵塞,進行必要的維護。

5)聯軸器對中不良或軸向間隙太?。簷z查對中情況和調整軸向間隙。

7. 泵振動或有異常聲響

1)軸承間隙過大或過?。簷z查并調整軸承間隙,確保在適當范圍內。

2)油內有雜質或油質不良:清除油中雜質,更換新油。

3)軸承損壞:檢查并更換損壞的軸承。

4)聯軸器松動或對中不良:檢查對中情況和調整軸向間隙。

8. 軸承發熱

1)潤滑油過多或過少:調整油量,確保潤滑油適量。

2)潤滑油變質:排去舊油并清洗油池,加入新油。

3)機組不同心:檢查并調整泵和原動機的對中。

4)振動過大:檢查轉子的平衡度,必要時在較小流量處運轉。

9. 軸封發熱

1)填料壓得太緊或干摩擦:放松填料,檢查水封管。

2)水封圈與水封管錯位:重新檢查對準,確保正確安裝。

3)沖洗、冷卻不良:檢查沖洗冷卻循環管,確保冷卻效果良好。

4)機械密封有故障:檢查機械密封,進行必要的維修或更換。

 
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